應(yīng)力爆瓷或損壞應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí)，瓷層將會(huì)出現(xiàn)剝落。

在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

設(shè)備的的兩側(cè)都是有橡膠側(cè)壁的，在關(guān)閉不嚴(yán)密的時(shí)候就會(huì)突然停機(jī)。為了避免設(shè)備在進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候會(huì)有一些比較危險(xiǎn)的情況，所以一般會(huì)給設(shè)備安裝多個(gè)保護(hù)裝置，而橡膠側(cè)壁不嚴(yán)密設(shè)備緊急停止就是其中的一項(xiàng)保護(hù)裝置。

有的時(shí)候是因?yàn)椴恍⌒挠|動(dòng)了急停按鈕。在進(jìn)行操作的時(shí)候可能會(huì)不小心按到一些按鈕，或者是因?yàn)橛芯o急的情況手動(dòng)的啟動(dòng)了按鈕，這樣也是會(huì)導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)突然停止的情況。再重新啟動(dòng)的時(shí)候需要注意先清洗干凈設(shè)備內(nèi)部。